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激光機說明書 4號板卡
發表時間:2014-12-27     閱讀次數:3524     字體:【

   

 

 

LaserCut61
激光雕刻切割控制系統

 

 

 

用戶手冊


V1.1   

 


2014年6月

 

 
目  錄


1  控制系統的安裝 3
1.1 控制系統的組成 3
1.2 控制軟件的安裝 3
2 快速入門 4
2.1 軟件界面速覽 4
2.2 導入數據 5
2.3 設置加工參數 5
2.4 文件下載 6
2.5 加工 7
3 軟件操作詳解 8
3.1 數據導入及保存 8
3.2 繪圖工具 8
3.3 圖形編輯 10
3.4 工藝處理 20
3.5 設置加工參數 27
3.6 加工輸出 33
3.7 機器設置 34
3.8 機器診斷及版本檢測 40
4 控制面板 42
4.1 控制面板外觀 42
4.2 啟動界面 43
4.3 主界面 43
4.4 加工操作 44
4.5 輔助界面 47
4.6 錯誤報警界面 50
5 附錄 52
5.1 網絡設置 52
5.2 多卡控制(單臺設備) 52
5.3 多卡控制(組網) 53
5.4 快捷操作 54
5.5 雙頭互移功能詳解 55
5.6  如何生成AI格式文件 -------------------------------------------------------------------58
5.7 激光雕刻反向間隙調試方法 58
5.8 常見問題解答 59
 
1 控制系統的安裝
1.1 控制系統的組成
控制系統由硬件(控制卡)和軟件兩部分組成。硬件包括MPC6585控制卡一張,PAD面板一張,以及相關連接線;軟件包括控制軟件。整個控制系統放在一個包裝盒中,軟件在光盤中。
軟件的目錄說明:
序號 文件及目錄 功能 所在目錄 備注
1 LaserCut61 激光雕刻與切割應用軟件 ..\ 包含安裝向導“setup.exe”以及必要的文件,若安排失敗說明文件損壞或缺失,請即刻與經銷商聯系
2 Driver 控制卡驅動程序 ..\ 
3 Doc 控制器用戶手冊 ..\ 操作說明書(LaserCut61).doc
4 Firmware 固件升級包 ..\ 最新版本的固件升級包
5 Readme 版本說明,更新記錄 ..\ 包括版本變更信息等

1.2 控制軟件的安裝
 運行Setup.exe,出現以下對話框:
  
點擊“安裝”即可。默認的安裝路徑是C:\LaserCut61。點擊   可以改變安裝路徑。
 一臺電腦同時安裝LaserCut53、LaserCut60等不同版本的軟件。

 
2 快速入門

2.1 軟件界面速覽
運行本軟件,主界面如下圖所示:

 

 
 將鼠標置于按鈕上,停留片刻,即可顯示該按鈕的功能。

 

2.2 導入數據
 
 上圖光標所指即為“導入”按鈕;
 注意只能導入系統支持的文件格式。

2.3 設置加工參數
 
在下拉菜單中選擇加工模式。
雙擊進入加工工藝參數設置界面:
 
設置適當的參數(如速度、功率)即可。

2.4 文件下載
 
首次使用需要先點擊“下載配置”將配置文件下載到控制器中;
下載數據時可以對文件命名。

2.5 加工
在軟件界面上點擊“開始”按鈕,即可開始加工;
在PAD面板上點擊“啟動”也可開始加工;
加工結束后,系統會有報警提示。
 
3 軟件操作詳解
3.1 數據導入及保存
3.1.1 新建文件
對應工具條上的圖標為 。
創建新的加工文件。

3.1.2 導入數據
對應工具條上的圖標為 。
導入軟件支持的數據,包括:*.PLT、*.AI、*.DXF、*.DST、*.BMP、NC代碼等。
可以多次導入相同或者不同的數據。

3.1.3 保存
對應工具條上的圖標為 。
將當前編輯的圖形及加工參數保存為激光加工工程文件(*.FTP)。

3.1.4 打開工程文件
對應工具條上的圖標為 。
導入配置好加工參數的工程文件(*.FTP)。

3.1.5 導出數據
將當前編輯的矢量圖形文件保存為*.PLT。

3.2 繪圖工具
3.2.1 直線
對應工具條上的圖標為 。
畫直線。點擊該按鈕,在屏幕上拖動鼠標即可畫出任意直線,雙擊或者點擊一次右鍵結束畫線操作。按下“Ctrl”鍵的同時拖動鼠標可以畫水平線或者垂直線。

3.2.2 矩形
對應工具條上的圖標為 。
畫矩形。點擊該按鈕,在屏幕上拖動鼠標即可畫出任意大小的矩形。按下“Ctrl”鍵的同時拖動鼠標可以畫正方形。


3.2.3 橢圓
對應工具條上的圖標為 。
畫橢圓。在屏幕上拖動鼠標并點擊鼠標即可畫出橢圓,按下“Ctrl”鍵的同時拖動鼠標可以畫正圓。

3.2.4 貝塞爾曲線
對應工具條上的圖標為 。
畫貝塞爾曲線。在屏幕上拖動鼠標并點擊鼠標即可畫出貝塞爾曲線。

3.2.5 文本
對應工具條上的圖標為 。
 點擊該按鈕,在屏幕上拖動鼠標,即可出現以下對話框:
 
 文本無法加工,需要將其轉化為曲線,工具欄—繪圖—文本轉化為曲線。也可在機器設置中設置為“自動把文本轉化為曲線”。
3.3 圖形編輯
3.3.1 旋轉
對應工具條上的圖標為 。
旋轉圖形。點擊“選擇”按鈕 ,在屏幕上選中所需要旋轉的圖形,再點擊該按鈕,即出現以下對話框:
 
輸入相應的數值后點擊“確定”即可精確定義旋轉的角度。
如果點擊“取消”,則可拖動鼠標任意旋轉,如下圖所示:
 

3.3.2 鏡像
垂直鏡像:對應工具條上的圖標為
水平鏡像:對應工具條上的圖標為 。
點擊“選擇”按鈕 ,在屏幕上選中所需要鏡像處理的圖形,再點擊該按鈕,即可對選中的圖形進行鏡像處理。

3.3.3 節點編輯
對應工具條上的圖標為 。
對選中的圖形進行節點編輯處理。點擊該按鈕,選中的圖形即會以小方框將節點顯示出來。如下圖所示:
   
 將鼠標放到節點上,拖動鼠標即可改變圖形的形狀。
將鼠標放到圖形上,鼠標即變成十字形,此時雙擊鼠標即可增加節點。如果需要刪除節點,只需將鼠標放到需要刪除的節點上,點擊“Delete”鍵即可。

3.3.4 尺寸
對應工具條上的圖標為 。
縮放圖形。點擊“選擇”按鈕 ,在屏幕上選中所需要縮放的圖形,再點擊該按鈕,即出現以下對話框:
 
 輸入需要的X、Y方向的長度,點擊確定即可改變圖形的大小。
 如果需要圖形同比例縮放,則先輸入X方向或者Y方向的長度值,然后勾選“鎖定縱橫比”即可。

3.3.5 曲線分割
對應工具條上的圖標為 。
對圖形進行剪斷處理。點擊該按鈕,將鼠標放到圖形輪廓上,再點擊鼠標即可剪斷選中的圖形。

3.3.6 曲線光滑
對應工具條上的圖標為 。
對曲線進行光滑處理,可以提高切割的速度和平穩性。選中需要光滑處理的數據后,點擊該按鈕,即出現以下對話框:
 
光滑級別分三級:局部光滑、普通光滑和整體光滑。級別越高(整體光滑最高),曲線越光滑,但是圖形變形越大。

3.3.7 生成平行線
對應工具條上的圖標為 。
對矢量圖形數據外擴或者內縮。選中需要處理的數據后,點擊該按鈕出現以下對話框:
   
 輸入需要的參數即可生成平行線,同時自動將平行線生成為一個圖層。如下圖所示:
   
拐角類型有圓弧和直線兩種方式。選擇圓弧,則生成的線條更加光滑,但是拐角處會有少量變形。
連接:僅用于“雙向外擴”時,下圖為示意圖:
 
左側為選中“連接”后雙向外擴的結果,而右側為不選中“連接”后雙向外擴的結果。

3.3.8 位圖反色
對應工具條上的圖標為 。
對選中的BMP圖像進行反色處理,得到陰雕和陽雕的加工效果。如下圖所示:
  
 左圖和右圖分別為反色前后的效果。

3.3.9 陣列
陣列復制:對應工具條上的圖標為 。
點擊“選擇”按鈕 ,在屏幕上選中所需要陣列復制的圖形,再點擊該按鈕,即出現以下對話框:
 
輸入相應的參數,即可在屏幕上復制出“行數×列數”個相同的圖形。各個圖形之間的間隔距離由“間距”確定。

虛擬陣列:對應工具條上的圖標為 。
點擊該按鈕,出現以下對話框:
  
 單個寬度(X/Y):加工數據的原始尺寸;
 個數:需要輸出的數據的行數或者列數;
 間距:每行或者每列之間間隔的距離;
 總寬:陣列后所有數據的寬度;
 總高:陣列后所有數據的長度;
 列錯位長度:相鄰的兩列沿Y方向錯位的距離;
 行錯位長度:相鄰的兩行沿X方向錯位的距離;
 絕對間距:如果“間距”設置為0,選中“絕對間距”,則圖形完全重疊;
 Y向優先:切割路徑先從Y方向加工;
自動布滿計算:根據設定的間距和錯位長度自動計算布滿整個工作幅面需要的行數和列數。點擊“自動布滿計算”按鈕后,出現以下對話框:
 
原材料長度:待加工材料的長度(默認值為工作臺的長度);
原材料寬度:待加工材料的寬度(默認值為工作臺的寬度);
系統會根據設定的原材料尺寸自動計算布滿整個待加工材料需要的個數。
 下圖為陣列參數設置示例:  

 

 


圖元虛擬陣列:對應工具條上的圖標為 。
點擊該按鈕,出現以下對話框:
 
如果一個圖形由多個圖元組成,可以對其中的一個圖元進行虛擬陣列。

3.3.10 導光板布點設計
對應工具條上的圖標為 。
點擊該按鈕,出現以下對話框:
 

3.3.10.1 導光板外形尺寸
 
導光板的外形輪廓可以是矩形,也可以是橢圓。


3.3.10.2 網點類型及尺寸
 
網點類型分四種:直線、矩形、橢圓和網格。
由于在實際雕刻時,不管是直線、矩形還是橢圓,都是將其視為一個點來加工的,所以推薦選擇矩形,這樣系統處理的速度會更快。

3.3.10.3 網點梯度
 
以光源位置為基準點,將網點圖分為四個方位:左上、右上、左下和右下。
W表示橫向(X方向)網點的變化量;
H表示縱向(Y方向)網點的變化量;
改變參數將改變網點的大小。
如果光源位置在左邊中間,則右上和右下的參數將起作用。

3.3.10.4 網點間距
 
設置網點間距的初始值。

3.3.10.5 間距梯度
 
以光源位置為基準點,將網點圖分為四個方位:左上、右上、左下和右下。
W表示橫向(X方向)網點間距的變化量;
H表示縱向(Y方向)網點間距的變化量;
改變參數將改變網點間距的大小。
如果光源位置在上邊中間,則左下和右下的參數將起作用。


3.3.10.6 光源位置
 
X和Y方向都有左、中、右三個選項可選,以此確定光源所在的位置。

不同光源位置效果圖如下:
  光源位置在左中                        光源位置在右中
    

  光源位置在上中                        光源位置在下中
    

輸入參數后,點擊“應用”即可查看效果。點擊“導入數據”即可將數據導入到幅面內。

 
注意:為了提升加工效率,請在雕刻參數中勾選“導光板雕刻”,如下圖所示:
 


3.3.11 群組及取消群組
群組:對應工具條上的圖標為 。
取消群組:對應工具條上的圖標為 。
選中圖形后,點擊該按鈕,則圖形被群組或者分解。

3.3.12 層屬性
對應工具條上的圖標為 ,位于軟件界面的左下角。
 
可視:設置圖層是否可視;
鎖定:鎖定圖層后,該圖層將不可被編輯;
工藝點:選擇是否顯示圖形的起始點。

3.3.13 對齊
對應工具條上的圖標為 ,位于軟件界面的左下角。
總共有7種對齊方式:左對齊、右對齊、上對齊、下對齊、水平居中、垂直居中、中心對齊。

3.3.14 快速移動圖形
對應工具條上的圖標為 ,位于軟件界面的左下角。
可以將選中的圖形快速移動到幅面的左上角、右上角、左下角、右下角和正中的位置。

3.3.15 合并相連線
位置:工具—合并相連線。
點擊該工具,即出現以下對話框:
 
輸入需要的數值,系統將相連接的多條線段合并為一條線段。

3.3.16 數據檢查
位置:工具—數據檢查。
點擊該工具,即出現以下對話框:
 
如果發現加工中出現異常現象(如不能雕刻,切割走兩遍等等),請使用本工具檢查數據是否正常。對檢查出來的不正常的數據,會以紅色表示。可以進行刪除、節點編輯等操作。

3.3.17 去重復邊
位置:工具—去重復邊。
選中需要處理的圖形,點擊該工具,即可去除數據中的重復邊。下圖為對比圖:
 
左側為陣列的4個矩形,右側為去掉重復邊的圖形:只有6條直線。
本功能對于矩形等陣列復制的數據非常有效,能夠大大提升加工效率。

3.4 工藝處理
3.4.1 設置停靠點
對應工具條上的圖標為 。
數據加工完成后激光頭會停靠在該點。點擊該按鈕后,鼠標箭頭會變成一個圓圈,同時出現以下對話框:    
有四種設置停靠點的方式:
相對選擇圖形:先選中圖形的一部分或者全部,再勾選“相對選擇圖形”(如上圖所示),根據需要設置到選中圖形的左下角、右下角等位置;
相對整體圖形:不勾選“相對選擇圖形”,根據需要設置到圖形的左下角、右下角等位置;
固定位置:先勾選“固定位置”,再輸入需要的停靠點位置坐標,即可精確的設置停靠點位置;
任意點:移動鼠標任意設置停靠點位置。
 
3.4.2 設置起始點
對應工具條上的圖標為 。
系統會根據圖形自動定義切割的起筆位置(一般為兩條線段的交點處)和切割方向。如果需要修改起筆位置和切割方向,選中需要設置起筆位置的圖形,點擊此按鈕,然后移動鼠標至需要編輯的圖形上,此時鼠標會變成十字形。在圖形上任意位置點擊鼠標,即可將該點設置為起筆位置。點擊“F”鍵可以改變切割方向。如下圖所示:
 
 
3.4.3 引線設置
位置:工具—引線設置。
置引入引出線,如下圖所示:
 
引線位置:設置添加引線的位置;
引線方向:確定切割的方向(順時針或者逆時針);
引入參數/引出參數:確定引入引出線的形狀及尺寸;
切割類型:確定引入引出線在圖形內部還是外部;
重疊量:確定封口重疊長度;
割縫補償:確定割縫補償參數;
 :將引出線的參數設置為引入線相同的參數。

3.4.4 自動分版
本功能僅適用于提供送料軸的設備。
當Y方向圖形長度大于工作臺幅面時,系統會自動將圖形分成若干個版面來加工。加工完成一版后,自動送料,然后加工下一版。如下圖所示:
 
 

3.4.5 切割路徑設置
自動設置路徑:
位置:工具--自動設置路徑。
 
 
切割如上圖所示的9個矩形,選擇不同的參數路徑如下。
 
加工路徑是1→2→3→4→5→6→7→8→9。

 
加工路徑是1→4→7→2→5→8→3→6→9。

 
加工路徑是1→2→3→6→5→4→7→8→9。

 
加工路徑是1→4→8→5→2→8→3→6→9。

 
分塊高度示例(8個小三角組合成的圓形的尺寸是20*20):
 
 
設置分塊長度25后,相當于把加工的整版圖形分割成6個25*25的方框區域,切割大路徑是分割的6個方框區域按照X向優先,走S形整體路徑加工,在分割的單獨的6個方框區域內部同樣按照X向優先,走S形整體路徑加工。

 起點:有左下、左上、右下和右上四個選項,本選項決定從什么地方開始切割;
自動調整開始位置:選擇此項,系統將自動根據路徑最短原則調整切割起始位置;
 間隙補償優化:選擇此選項,切割復雜圖形時,系統將自動確定切割方向以補償機械反向間隙,但是會大大增加空程運行的長度,一般不要選擇此項。

 
手動設置路徑:
位置:工具—手動設置路徑。
 
如上圖所示,圖形由三個圖元組成,圓、矩形和三角形,圖元列表中的代號分別為52、53和54。默認的加工順序為:圓、矩形、三角形。
如果在圖元列表中先選中52,再選中三角形,點擊“添加(S)”,則加工順序變為:圓、三角形、矩形。
添加(S):將選中的圖元添加到圖元列表中;
置頂:將選中的圖元排在最前面;
置底:將選中的圖元排在最后面;
禁止多選:如果選中本選項,則每次只能選中一個圖元,否則可以選擇多個圖元;
自動排序:如果選中本選項,則系統將按照“排序參數”中設置的參數進行排序(與自動設置路徑相同)。
如果有多個圖層,可以通過“上移”和“下移”兩個按鈕改變各圖層之間的加工順序。
單次選中多個圖元時,可以重復選擇,重復部分系統將按照首次被選中時的順序進行排序。
刀模路徑設置:
當在“機器設置”的“應用參數”中將“自動排序方式”設置為“刀模專用”時,路徑優化的界面將是:
 
橋位距離:作圖時設置的橋位距離。

3.4.6 圖形分層
圖層工具條:
如果原始圖形已經有多種顏色,系統將自動根據其顏色進行分層;
如果原始圖形只有一種顏色,選中部分圖元后,再點擊“圖層工具條”中的某一種顏色,系統將自動根據其顏色進行分層。

3.5 設置加工參數
3.5.1 圖層管理
圖層管理主界面如下圖所示:
 

加工順序為在圖層管理列表里面從上向下加工,如果需要改變加工順序,只需選中其中一行后,點擊 或者 按鈕即可。
在“模式”欄的下拉菜單中可以選擇加工方式,如下圖所示:
 
在“輸出”欄中可以選擇是否輸出該圖層。 表示該圖層輸出, 表示該圖層不輸出。
雙擊“圖層”欄,進入加工參數設置界面。

3.5.2 切割參數設置界面
 
各個參數的定義如下:
切割速度:切割時激光頭的工作速度;
加工加速度:切割加工時,激光頭運動的加速度;
拐彎加速度:確定拐角時激光頭運動速度的快慢,一般為加工加速度的2倍。該值太大會導致機器在拐彎時震動較大,出現鋸齒,太小又會降低加工效率,請根據機器實際情況調整;
 切割功率1/2:1/2號激光頭激光功率的最大值(單位為百分比);
 拐彎功率1/2:1/2號激光頭在拐角時的功率值(單位為百分比);
 通過調整“切割功率”和“拐彎功率”兩個參數可以保證加工過程中激光強度不變;
 封口重疊:因為機械上的誤差,可能會出現封閉圖形不封口的現象,此參數有助于解決這個問題。但是這個參數不宜過大,建議調整機械裝配精度來解決該問題;
吹氣模式:
不吹氣:在加工過程中不吹氣;
出光吹氣:激光開,吹氣;激光關,則關氣。此功能需要硬件支持;
一直吹氣:激光頭開始移動就吹氣,加工結束時關氣。此功能需要硬件支持;

飛行切割:選擇該選項,系統將以高速運動的方式進行切割加工;
飛行切割模式:
虛線切割:將實線按照設置的參數切割成虛線,圖上圖所示:1,-1表示每隔1mm畫一段1mm長的線條;
高速曲線:系統將以高速運動方式進行切割,此加工方式將大大提升切割效率及質量;這種模式僅對“圖元虛擬陣列”的圖形有效。

圖層加工次數:設置該圖層的加工次數。

 
調高控制參數:
自動調高器調高:通過I/O口和調高系統交互控制激光頭升降調高;
Z軸調高:通過控制卡里的Z軸信號控制調高電機升降;
不調高:不控制激光頭Z軸方向的動作;
檢查落槍到位信號:通過反饋給控制卡的輸入口一個信號判斷激光頭是否下降到位;
第一次落槍延時:切割圖形中的第一個圖元時,激光頭下落延時時間;
最后一次抬槍延時:切割完圖形中最后一個圖元時,激光頭上抬延時時間;
落激光頭延時:切割圖形中除了第一個圖元外的其他圖元時,激光頭下落延時
抬激光頭延時:切割圖形中除了最后一個圖元外的其他圖元時,激光頭上抬延時;
飛行高度(單位為毫米):選擇“Z軸調高”時有效,切割圖形空程移動時激光頭離停靠的最高點(相當于Z軸的的原點)的距離;
切割高度(單位為毫米):選擇“Z軸調高”時有效,激光頭停靠的最高點(相當于Z軸的的原點)到切割工件焦距的距離。

開關光延時參數(單位為毫秒):
開光前延時:激光頭運動到位,開始出光前的等待時間;
開光后延時:激光開光后,開始切割前的等待時間;
關光前延時:切割完成后,運動停止并保持激光打開的時間;
關光后延時:切割完成后,運動停止且激光關閉后的等待時間;
 

3.5.3 雕刻參數設置界面
 

各個參數的定義如下:
 雕刻速度:雕刻時X軸掃描的速度;
 雕刻功率1/2:1/2號激光頭激光功率的大小(單位為百分比);
 雕刻步距:雕刻時X軸每掃描一行,Y軸推進的距離;
 筆畫加粗比例:主要用于補償寬度比較小的橫線。該值可正可負,請根據實際情況調整;
 雙向雕刻:選擇該選項,則激光頭正反運動時都出光,加工效率較高。如果加工精度要求較高,請不要選擇此項,但是這種加工方式加工效率會降低一倍;
吹氣:選擇該項,則在加工過程中吹氣。不選擇,則不吹氣;
圖案填充:選擇此項,圖形將由設定半徑的圓填充。
  陽雕:選擇填充圓的雕刻方式;
圓半徑:填充圓的半徑;
圓間距:填充圓的間距;
背光板雕刻:選擇此項后,系統將自動將圖形數據轉化為背光板的點陣數據;
圖層加工次數:設置該圖層的加工次數。
弧面雕刻:用于雕刻弧形材料,輸入弧面半徑即可自動生成加工數據。

3.5.4 雕刻切割參數設置界面
參見3.5.3和3.5.4。
雕刻切割模式為對同一個圖形先雕刻,再切割。
 
3.5.5 打孔參數設置界面
 
各個參數的定義如下:
 打孔距離:兩個孔之間的距離;
打孔功率1/2:1/2號激光頭打孔時激光功率的大小(單位為百分比);
打孔速度:打孔時激光頭移動的速度;
 打孔延時:打孔時,激光頭停留的時間(單位為秒);
 數據中心打孔:在每個封閉圖形的數據中心打孔;
吹氣:選擇該項,則在加工過程中吹氣;不選擇,則不吹氣;
圖層加工次數:設置該圖層的加工次數。
 

3.5.6 工藝參數設置
對應工具條上的圖標為 。
 

默認工藝參數:將某種工藝參數設置為“默認工藝參數”,則新建一個文件時,系統將自動將加工模式設置為“默認工藝參數”。
用戶可以根據自己需要將某種材料的加工參數固化下來,在加工同樣的材料時,直接在“模式”下拉菜單中選擇,無需重復設置加工參數。

3.5.7 送料參數
 
送料長度:每次加工完成后,Z軸會進給相應的距離。
送料延時:加工結束后,延時一段時間再送料。
送料速度:Z軸進給的速度。

3.5.8 雙頭互移
 
如果是雙頭互移設備,選中“雙頭互移”,則兩個激光頭會按照圖形智能調整間距;如果不選中“雙頭互移”,則變為普通雙頭,即兩個激光頭的距離保持不變。

3.5.9 立即輸出
 
選中“立即輸出”,則系統將以激光頭當前的位置作為停靠點(停靠點設置參見3.4.1);
不選中“立即輸出”,系統根據加工數據在坐標系中的位置加工。

3.5.10 選擇輸出
 
選中“選擇輸出”,則系統只處理選中的圖形。

3.6 加工輸出
3.6.1 下載文件
點擊“下載數據”按鈕,會出現以下對話框:
 
下載配置:將機器參數下載到控制器中;
下載當前文件:將正在編輯中的加工數據下載到控制器中;
下載加工文件:將已經生成的加工文件(*.mol)下載到控制器中;
刪除:刪除選中的文件;
全部刪除:將控制器中保存的文件全部刪除;
輸出機器配置:將激光機設置、雕刻參數設置、切割參數設置、坡度功率表中的參數生成一個*.mol文件,通過U盤下載到控制器中。注意將該文件下載到控制器后,必須選中該文件,點擊“開始”鍵后,新的配置才能生效。此功能和“下載配置”功能一樣。
輸出加工文件:將已經配置好加工參數的文件生成*.mol加工文件,通過U盤下載到控制器中。此功能和“下載當前加工數據”一樣,只是下載數據時不需要連接電腦。

3.6.2 走邊框
激光頭根據加工數據的大小空走一個矩形,主要用于確定待加工工件擺放的位置。

3.6.3 切邊框
 

切割速度:切割時激光頭的工作速度;
 功率1/2:切割時激光功率的大小(百分比);
 留白邊:加工圖形和切下來的工件邊緣之間的距離;
保存參數:點擊此按鈕,將參數保留以備下次使用。
切邊框:點擊此按鈕,即可進行切邊框操作;
切邊框參數修改后,必須重新下載加工數據方可生效。

3.7 機器設置
3.7.1 軸參數
3.7.1.1 幅面
 激光頭移動的最大范圍(單位為毫米)。
3.7.1.2 脈沖當量
控制系統發一個脈沖激光頭移動的距離。點擊按鈕出現以下對話框:
 
上圖中的20.000000表示步進電機每轉一圈激光頭移動的距離為20.000000毫米。6400表示步進電機每轉一圈需要6400脈沖。
也可以采用實際測量的方式計算脈沖當量,點擊“測量”按鈕:
 
如上圖所示,首先在界面中畫一長為100mm的直線或者矩形,然后切割,并測量出實際的長度(如90),將數值輸入,系統將自動計算脈沖當量。
3.7.1.3 原點方向
 X軸的右邊正向,Y軸的上邊為正向。必須保證原點開關安裝位置與本選項的設置相對應。
3.7.1.4 原點偏移
 機器回原點后,反向移出的距離。
3.7.1.5 回原點速度
 開機回原點的速度。此值不宜過大,否則有可能損壞原點開關。
3.7.1.6 手動慢速
 不選擇“開機回原點”時,手動移動激光頭的速度。
3.7.1.7 手動快速
 選擇“開機回原點”時,手動移動激光頭的速度。
3.7.1.8 跳變速度
 加工過程中能夠平穩換向不產生沖擊的最大速度,該參數越小則加工質量越好,但是加工的效率越低。
3.7.1.9 反向間隙補償
 機器反向運動時由于機械誤差產生的偏差。
3.7.1.10 W雙頭軸
 僅用于雙頭互移的設備,需要硬件支持。
3.7.1.11 Z送料軸
 僅用于有Z軸的設備,Z軸可用于送料及工作臺升降。
 
3.7.2 控制卡參數
3.7.2.1 控制卡類型
 
 
根據實際選用的控制類型決定,如使用MPC6565則將控制卡類型下拉菜單并選擇MPC6565。選擇類型請同時確定正確的控制器函數庫。

3.7.2.2 空程參數
 
 
空程速度:
加工過程中,不出激光時,激光頭運行的最快速度;
 空程加速度:
空程移動時的加速度;
 起跳速度:
空程移動和切割加工時的初速度;
 加加速度:
空程移動和切割加工時,加速度變化的幅度;

 
3.7.2.3 信號參數
 

原點限位有效電平:
設置控制卡的限位、原點信號的有效電平。
激光頻率:
控制激光功率的PWM信號的頻率,該值可以在200Hz-200KHz之間調整。
切割加工時,頻率可在加工參數界面設置。
激光功率控制模式:
  三種模式:單頭模擬量、雙頭模擬量和PWM。
  請注意與設備硬件匹配。
最大功率限制(%):
限制激光器最大的輸出功率,如果此處設置為80%,那么即使在加工參數中將激光功率設置為100%,那實際輸出功率為100%*80%=80%。

3.7.2.4 高級參數
 

開機回原點:
開機后是否自動進行回原點。如果不選擇本項,則點擊上下左右鍵移動激光頭時速度比較低,以避免撞機。如果選擇本項,則系統啟動軟限位功能,激光頭運動速度較快,而且不會撞機。

 斷電續雕:
選擇是否啟用“斷電續雕”功能。選中后,如果加工過程中設備斷電,系統將記錄下斷電時激光頭所在的位置,重新上電后,系統會提示是否繼續加工。
  注意此功能需要選擇“開機回原點”。
斷電續雕回退距離:
啟用“斷電續雕”功能時,重新上電后,系統將根據設定的值回退一定距離再加工,以確保斷電前后的圖形能夠正常連接。

開啟水保護:
 勾選此項,系統檢測到水保護信號后,會先關光,再暫停。

最小關氣距離
  當空程距離小于設定值時,系統在空程時將不關氣。

 送料方向:
  設置送料軸的運動方向;
 送料補償:
  每次送料較理論值增加的送料長度,正數為增加,負數為減少。

輸出類型:
  按圖層輸出:在有多個圖層時,加工完一個圖層再加工其他圖層;
按圖元輸出:在有多個圖層時,將其視為一個圖層排序加工,但是各個圖元的加工參數(如速度、功率)還是引用圖層設置的參數。

離散精度:
該值越小,圖形精度越高,但是計算速度會更慢,而且還會影響加工速度。一般切割有機玻璃時可以選擇較小的值,其他切割請使用默認值。

啟用高速切小圓:
選擇此項功能時,系統將根據設置的參數自動優化切割速度,以提高小圓加工的質量。
高速切小圓參數:
  
 雙擊其中的一行(或者選中其中一行后,點擊“修改”),出現以下對話框:
  
最小直徑(最大直徑):設置圓的直徑范圍;
速度:設置直徑在本范圍內的圓切割時的速度;
加速度:切割時的加速度;
 點擊“添加”即可根據不同的速度范圍設置切割小圓時的速度。建議半徑的最大值不要超過5。

雕刻參數:
  
 雙擊其中的一行(或者選中其中一行后,點擊“修改”),出現以下對話框:
  
速度范圍(開始):
設定速度段的開始點。
 速度范圍(結束):
設定速度段的結束點。
加速距離:
設定激光頭從起跳速度加速到工作速度的運動距離。該值太小會導致雕刻錯位,太大會降低加工效率。
反向間隙:
該值用于補償機械的回程間隙。如果發現雕刻時邊緣不齊,可以將“反向間隙”設置一個值,該值可正可負,具體方法見“5.5 激光雕刻反向間隙調試方法”。
X軸起跳速度:
雕刻時激光頭掃描運動的起始速度,該值太大會導致雕刻錯位,太小會降低加工效率。
 X軸加速度:
設定激光頭從起跳速度加速到工作速度的加速度。
 Y軸速度:
設定Y軸推進時激光頭運動的最高速度。該值太大會導致機器震動。
 Y軸加速度:
設定Y軸從起跳速度加速到工作速度的加速度。
X偏移:
此參數只能用于伺服電機。當選用伺服電機的時候,雕刻位置與切割位置會有錯位,此值用于補償雕刻時X軸的錯位。
Y偏移:
此參數只能用于伺服電機。當選用伺服電機的時候,雕刻位置與切割位置會有錯位,此值用于補償雕刻時Y軸的錯位。

點擊“增加”即可根據不同的速度范圍設置不同的加工參數。

3.7.3 應用參數
3.7.3.1 導入數據參數
 

勾選某個選項,軟件在導入數據時就會自動進行相關處理。

3.7.3.2 自動排序方式
 

先內后外:應用于嚴格要求先內后外切割的場合;
 最近軌跡:應用于不要求先內后外切割的場合,系統將以路徑最短為原則優化路徑;
 刀模專用:僅用于刀模切割。

3.7.3.3 雙頭互移
 

雙頭互移機器:如果是雙頭互移設備,方可選擇此項;
 雙頭模式:根據設備的結構選擇輔助頭在左還是在右;
 雙頭間距:根據設備的結構輸入相應的參數。


3.7.3.4 工作臺顯示參數
 
 
 設置工作臺網格的大小和字體的大小。

3.7.4 打開配置文件
點擊“打開配置文件”可以打開配置文件。
所有的參數保存在配置文件中,文件名為:syscfg.ini,保存目錄為C:\LaserCut61。
請將這個文件另存到制定的目錄備份,在重裝軟件或者參數錯誤時可以將C:\ LaserCut61目錄下配置文件替換為備份文件。

3.8 機器診斷及版本檢測
3.8.1 機器診斷
 

輸入口:如果有信號輸入,則顯示 ;
輸出口:勾選 則輸出信號。

3.8.2 版本檢測
 

先將控制卡上電,并確保與計算機正確連接。
點擊“版本檢測”按鈕,系統將顯示控制器及函數庫的版本信息。
點擊“自動匹配”按鈕,系統將自動根據控制器的型號匹配合適的函數庫。

3.8.3 固件升級
先將控制卡上電,并確保與計算機正確連接。
點擊“固件升級”按鈕,系統將自動將控制器升級到最新版本(請確保軟件安裝包為最新版本)。

注意:
固件升級過程中,如果斷電將導致升級失敗,必須使用U盤升級方可恢復正常。


 
4 控制面板
4.1 控制面板概述
4.1.1 外觀
 
 

4.1.2 按鍵說明
復位(XY-0):激光頭以較低的速度回到機械原點位置,主要用于消除機械累積誤差。應確保設備安裝有原點開關并將信號引入到控制器。
 點射:激光開/關。
 停止:結束加工進程。
 測試:激光頭不出光,沿著加工圖形外框快速運行,主要用于定位。
 啟動/暫停:啟動/暫停加工進程。
 退出:退出當前界面。
 菜單:進入輔助界面。
 :點擊此按鈕,可以切換到Z軸狀態(注意PAD04有獨立的Z軸操作鍵)。
可以通過點擊 “ ∧ ”“ ∨ ”鍵移動Z軸。此功能需要設備硬件支持。
 :確認。

4.2 啟動界面
上電后面板顯示“系統正在啟動,請稍候”,同時顯示PAD的版本號。
  

 

 

 

4.3 主界面
如與控制器通訊正常,進入主界面設置參數,顯示:

 

 

 

   
4.3.1 參數說明
文件名稱:當前加工文件的名稱。
加工速度:加工文件中設定速度的百分比。
加工功率:加工文件中設定加工功率的百分比,前一個為低速對應的功率,后一個為高速對應的功率。
加工數量:對當前加工文件重復加工的次數。

4.3.2 畫面有光標(開機后初始狀態)操作說明
按“ < ”“ > ”鍵可移動光標;
當光標在“文件名稱”時,可用 “ ∧ ”“ ∨ ”鍵切換選擇文件,若控制器中沒有文件,則文件名稱顯示空白;
加工速度、低速功率、高速功率、加工數量用 “ ∧ ”“ ∨ ”鍵輸入需要設置的值,步進值為1;
將光標移動到“刪除”,按“確定”鍵,刪除顯示的文件;
按“開始”鍵啟動當前文件加工。

注意:
改變加工速度、激光功率最小值、激光功率最大值、加工數量后,需要按“確定”鍵,設置的數值才會生效并可掉電保存。

4.3.3 畫面無光標操作說明
按“退出”鍵,畫面光標消失。
在此狀態下:
按“ < ”“ > ”“ ∧ ”“ ∨ ”鍵可移動激光頭。

4.3.4 點射
按“點射”鍵則按照點射設置的參數出光。

4.3.5 測試
按“測試”鍵,進入走邊框界面,顯示如下:

 

 

 

 


走邊框完成后,返回主界面。
走邊框過程中僅可響應“開始”和“停止”鍵。

4.4 加工操作
4.4.1 加工界面
在主界面下(無論有光標還是沒有光標),按“開始”鍵,啟動當前文件加工并進入加工界面,顯示如下:

 

 

 

 

 

 

各參數含義如下:
文件名稱:當前加工文件的名稱;
加工速度:加工文件中設定速度的百分比;
加工功率:加工文件中設定加工功率的百分比,前一個為低速對應的功率,后一個為高速對應的功率;
加工時間:已進行的加工時間。

4.4.2 加工過程控制
加工過程中,只響應“開始”、“停止”、“ < ”、“ > ”、“ ∧ ”、“ ∨ ”鍵。
按“ ∧ ”、“ ∨ ”鍵,改變加工速度,步進值為1,范圍為0~100;
按“ < ”、“ > ”鍵,改變高速對應的功率,步進值為1,范圍為0~100;
奇數次按“開始”鍵,進入暫停界面,顯示:

 

 

 

 

 

 

在暫停界面中,只響應“開始”和“停止”鍵;
偶數次按“開始”鍵,由暫停界面返回加工界面;
按“停止”鍵終止加工。

4.4.3 U盤文件下載
在主界面下,當有U盤插入時,系統進入U盤讀取狀態,顯示如下:

 

 

 

 

U盤數據讀取完成后,進入文件選擇界面,顯示如下:

 

 

 


使用“ ∧ ”、“ ∨ ”鍵選擇需要下載的文件,按“確定”鍵下載選中的文件,按“退出”鍵退出本次下載。
選擇下載文件后,進入文件下載進度界面:

 

 

 


下載完成后顯示“下載成功,請拔除U盤”:

 

 

 


 

4.4.4 選擇加工文件(PAD04)
 在主界面點擊“文件”按鈕,進入加工文件選擇界面(這里選擇的文件是控制卡里面的文件):

 

 

 

 

按“ ∧ ”“ ∨ ”鍵,把光標移動到想要選擇的文件上,點擊“確定”鍵,選擇該文件進行加工。點擊“確定”之后,回到主界面,當前的文件名稱顯示為選擇的加工文件。

在主界面下,當光標移動到“文件名稱”時,按“ ∧ ”、“ ∨ ”鍵可直接切換選擇文件。

4.4.5 定位
PAD03/PAD06在主界面下按“確定”鍵(PAD04按“定位”鍵),可來指定加工起點,或者取消已經設置的加工起點:

 

 

 

 


按“ < ”、“ > ”鍵,把光標移動到需要選擇的操作,點擊“確定”,則設置成功,并返回到主界面。
本功能可將當前點指定為邏輯原點,其坐標可斷電保存。
本功能僅在設備已經回原點,且在軟件中選擇“立即輸出”方可生效。

4.5 輔助界面
按一次“菜單”鍵,進入輔助界面,顯示如下:

 

 

 

 

 

再按一次“菜單”鍵,切換輔助界面,顯示如下:

 

 

 

 

 

按“ < ”“ > ”鍵移動光標;
按“確定”鍵,光標項生效;
按“退出”鍵,返回主界面。

4.5.1 切邊框
移動光標到“切邊框”,按“確定”鍵,開始進行切邊框操作,顯示如下:

 

 

 

 

 

切邊框過程中,僅響應“開始”和“停止”鍵;
切邊框完成后,系統返回主界面。

 


4.5.2 點射設置
移動光標到“點射設置”,按“確定”鍵,進入點射設置界面,顯示如下:

 

 

 

 

 

默認值為:時間0毫秒,功率100%;
此時按“ < ”“ > ”鍵移動光標,在“時間”與“功率”之間切換;
按“ ∧ ”“ ∨ ”鍵設置參數值,步進值為1;
時間設置范圍為0~99999毫秒,功率設置范圍為0~100,按“確定”鍵生效,并返回輔助界面;按“退出”鍵返回輔助界面,但是設置值將無效。
 
時間值為0時,按下“點射”就出光,松開就關光;如果時間值不為0時,則點擊一次,按照設置的時間開關光一次。

4.5.3 點動設置
將光標移動到“點動設置”,按“確定”鍵,進入點動設置界面,顯示如下:

 

 

 


按“ ∧ ”“ ∨ ”鍵設置參數,按“確定”鍵確認并返回輔助界面。

此參數的默認值為0,即點動距離不為固定值,按“ < ”“ > ” “ ∧ ”“ ∨ ”可移動激光頭,松開停止;若參數不為0,則按照設定距離高速運動。

4.5.4 IP設置

 

 

 

 


按“ < ”“ > ”鍵移動光標,按“ ∧ ”“ ∨ ”鍵設置參數值,步進值為1;
機器編號:一臺電腦控制多臺設備時,要求先在面板上設置各設備的編號,注意編號不得重復;
IP模式:MPC6585的網絡接入提供兩種IP設置方式:動態和靜態,出廠值(默認值)為“動態”。
如果設置為靜態IP方式,則在IP地址欄中設置任意數字即可。
使用靜態IP的方式,控制卡和電腦建立通訊的時間在1秒以內,而動態IP的方式則是10秒。
如果控制卡通過路由器和電腦通訊,則無論什么方式,建立通訊的時間都在1秒以內。

4.5.5 屏保設置
將光標移動到“是否屏保”,按“確定”鍵,進入屏保設置界面,顯示如下:

 

 

 


 按 “ < ”“ > ”“ ∧ ”“ ∨ ”鍵選擇,按“確定”鍵保存參數并返回輔助界面;按“退出”鍵返回輔助界面,但參數不會生效。

4.5.6 語言選擇
將光標移動到“語言選擇”,按“確定”鍵,進入語言選擇界面,顯示如下:

 

 

 

 


按“ < ”“ > ”“ ∧ ”“ ∨ ”鍵選擇,按“確定”鍵保存參數并返回輔助界面;按“退出”鍵返回輔助界面,但參數不會生效。
如果5分鐘內無按鍵操作,則選擇光標所在語言返回并輔助界面。

4.5.7 報警時間
將光標移動到“報警時間”,按“確定”鍵,進入報警時間設置界面,顯示如下:

 

 

 


按 “ ∧ ”“ ∨ ”鍵修改參數,按“確定”鍵保存參數并返回輔助界面;按“退出”鍵返回輔助界面,但參數不會生效。

4.6 錯誤報警界面
報警界面主要是把用戶錯誤操作顯示在PAD04上,以方便用戶及時獲知自己的操作錯誤,快速解決由于操作不當而產生的各種問題。
4.6.1 軟件限位停止

 

 

 


產生此錯誤的原因在于:軟件發現所加工的圖形范圍操出了工作臺范圍。
解決方法:
移動激光頭的位置,使圖形處于工作臺范圍以內。

4.6.2 硬限位停止

 

 

 


產生此錯誤的原因在于:用戶在沒回原點而使用立即方式輸出的模式下,加工范圍操出了工作臺范圍,而引起的停止。
解決方法:
移動激光頭的位置,使圖形處于工作臺范圍以內。

4.6.3 存儲空間不足報警

 

 

 


產生此錯誤的原因在于:
1、 下載的文件總數超過了存儲器的總的存儲個數32個 ;
2、 下載的文件太大,超過了存儲器的總存儲量。
解決方法:
確保當前下載的文件大小,不超過存儲器的總存儲量(128M)。刪除不需要的加工文件,釋放存儲空間。

4.6.4 配置與固件不匹配

 

 

 


產生此錯誤的原因在于:在升級固件后,沒有重新下載與這個固件匹配配置文件。
解決方法:
1、 打開應用程序的安裝目錄,運行版本檢測程序,查看函數庫版本和固件版本是否匹配,如果不匹配請與供應商聯系,提供匹配的函數庫。
2、 重新下載配置文件。

4.6.5 函數庫與固件不匹配

 

 

 


產生此錯誤的原因在于:用于生成的加工文件的函數庫,和固件版本不匹配。
解決方法:
1、 打開應用程序的安裝目錄,運行版本檢測程序,查看函數庫版本和固件版本是否匹配,如果不匹配請與供應商聯系,提供匹配的函數庫。
2、 刪除板卡上的加工文件,重新下載和固件匹配的加工文件。

4.6.6 硬件與固件不匹配

 

 

 


產生此錯誤的原因在于:在升級固件后,新升級的固件不被硬件支持。
解決方法:
 重新下載合適的固件升級,如果還不行,請與供應商聯系。


 
5 附錄
5.1 網絡設置
MPC6585的網絡接入提供兩種IP設置方式:動態和靜態,出廠值(默認值)為“動態”。在PAD面板上可以更改,如下圖所示:

 

 

 

 

 

如果設置為靜態IP方式,則在IP設置欄中設置任意數字即可。
使用靜態IP的方式,控制卡和電腦建立通訊的時間在1秒以內,而動態IP的方式則是10秒。
如果控制卡通過路由器和電腦通訊,則無論什么方式,建立通訊的時間都在1秒以內。

5.2 MPC6585多卡控制(每次只有1臺設備和PC通訊)
5.2.1 概述
支持網絡及USB通訊方式。
電腦只與一臺設備通訊,設備與電腦連接后,軟件將自動獲取控制卡的編號,自動替換配置文件。操作步驟如下。

5.2.2 設置機器編號

 

 

 

 


在PAD面板的輔助界面設置機器編號值。
注意機器編號不要重復。

5.2.3 設置機器參數
軟件讀取到機器編號后,會自動生成一個與該機器編號對應的配置文件;
用戶更改參數后保存,并下載參數到控制卡;

5.2.4 下載加工文件
按照單臺設備的正常操作即可實現加工文件的下載。

5.3 MPC6585多卡控制(多臺設備組網)
5.3.1 多卡控制示意圖
 
僅支持網絡通訊方式。

5.3.2 IP設置方式
在PAD面板的輔助界面選擇“動態”,如下圖所示:

 

 

 

 

 

5.3.3 設置機器編號
在PAD面板的輔助界面設置機器編號值。
注意機器編號不要重復。

5.3.4 組網
將全部控制卡通過網線接入路由器,電腦與路由器連接。

5.3.5 系統自動識別機器編號
設備上電,啟動軟件后,系統將自動獲取各設備的IP地址,系統將在“機器編號”的下拉菜單中顯示每張控制卡的機器編號。

5.3.6 設置機器參數
在“機器編號”的下拉菜單中選中需要控制的機器,系統會自動生成一個與該機器編號對應的配置文件;
用戶更改參數后保存,并下載參數到控制卡;

5.3.7 下載加工文件
先選擇機器編號,然后再下載加工文件。
 

5.4 快捷操作
5.4.1 右鍵快捷功能
在不同的狀態下,點擊右鍵,即可快速找到相關的操作工具。
在幅面內沒有任何圖形時,點擊右鍵,如下圖所示:
  

選中幅面內的圖形時,點擊右鍵,如下圖所示:
 

在幅面內有圖形但不選中任何圖形時,點擊右鍵,如下圖所示:
  
5.4.2 Ctrl+A
全部選中幅面內的圖形。

5.4.3 Ctrl+Y
將選中的圖形移至幅面中心;
如果未選中任何圖形,則將整體圖形移至幅面中心。
 

5.5 雙頭互移功能詳解
5.5.1 使用范圍
本系統支持單皮帶雙頭互移設備,如下圖所示:
 

激光機的X軸裝有兩個激光頭,且兩個激光頭安裝在一根皮帶上移動。

5.5.2 機器參數設置
在“軸參數”中啟用Z軸為“雙頭軸”并設置相關參數,如下圖所示:
 

在“控制卡參數”中將“激光功率控制模式”選擇“雙頭模擬量”,以支持雙頭設備。
 

在“應用參數”中設置雙頭互移參數,如下圖所示:
 

雙頭模式:輔助頭是X軸橫梁上可移動的電機(M2)控制的能夠單獨定位的激光頭,上圖中LASER1就是輔助頭,應選擇輔助頭在左。
雙頭間距:X軸上雙頭回原點后,雙頭之間的距離。可用出光打點的方式進行測量再輸入,此值要測量準確,否則會影響分頭精度。

機器參數設置完畢,下載配置后生效。

5.5.3 圖形排版操作
進行排版操作前請確認互移設備機器設置中參數設置已經選擇雙頭模式,并將配置文件下載到控制器中。雙頭互移操作只對切割矢量對象進行操作,圖形中不能有位圖及填充數據。

5.5.3.1選擇雙頭互移模式
 


5.5.3.2導入基本圖元,設置加工參數
導入數據,分圖層,并設置各圖層加工參數:
 


5.5.3.3群組
對多個圖元的圖形進行群組(系統支持多圖層圖元):
 

上圖中的3個圖層圖形就組合成一個圖元。


 
5.5.3.4圖元虛擬陣列
選中圖元,點擊“圖元虛擬陣列”快捷按鈕或者使用右鍵,選擇“圖元虛擬陣列”:
 

設置圖元虛擬陣列參數:
 


5.5.3.5下載加工
將加工數據下載的到控制器,開始加工。

 

5.6 如何生成AI格式文件
用AI格式文件切割會比較平滑,沖擊較小。建議切割時盡量使用AI格式文件,特別是勻速切割。如果發現變速切割時出現個別地方有明顯的沖擊,加工圖形有變形,請將文件變為PLT。
在CorelDraw 中將圖形制作完成后,輸出時將文件類型選擇為AI(Adobe Illustrator),然后會出現一個“Adobe Illustrator 導出”對話框,請按下圖選擇各個選項:
 

5.7 激光雕刻反向間隙調試方法
在高速激光雕刻中由于皮帶的松緊及齒距的影響會存在反向間隙,加工邊緣會出現“毛邊”。如下圖所示:

 

機器設置的激光雕刻參數中有反向間隙的設置,此反向間隙可正可負,先將雕刻步距改為2mm,反向間隙設置為1mm進行加工,如果d值變大,則將其值改為負值,如果d值變小,則加大該值,通過多次調整使d值趨近于0。不同的速度段反向間隙的補償值可能不一樣,需根據不同的速度段設置。

5.8 常見問題解答
5.8.1 無法下載文件
控制卡的文件存儲區可能被損壞,需要格式化。
 

5.8.2 PLT圖形無法雕刻
出現這種情況有兩種原因:圖形不封閉和圖形重疊。請用“數據檢查”工具檢查是否有圖形不封閉或者重疊。

5.8.3 雕刻/切割的樣品與圖形大小不一致
打開“機器設置”選項,調整脈沖當量即可。

5.8.4 掃描雕刻時邊緣不齊
雕刻時,可能會有邊緣不齊的情況發生,即“毛邊”。這主要是機械回程間隙引起的。調整方法為:
1、畫一個方框(長方形或正方形),將工作模式設為“激光雕刻”,“雕刻步距”改為0.5mm,然后看雕刻效果,理論上講,應該是隔行對齊的,即奇數行的邊緣應該是對齊的,偶數行的邊緣也應該是對齊的,但是奇數行和偶數行有少許不齊。
2、打開“雕刻參數設置”,列表中列出了不同雕刻速度對應的加工參數,但是“反向間隙”一項皆為“0”,此值可正可負,根據實際情況調整即可。
3、如果對雕刻效果要求較高,可以選擇“單向出光”的雕刻方式。
在加工參數設置中將“雙向雕刻”前面的鉤去掉即可,但是這樣會降低工作效率。

5.8.5 軸不動(MPC6585)
將萬用表打到直流5V檔,測量PUL和GND之間的電壓。以Y軸為例,點擊“上”或者“下”按鈕,正常值為2.8V左右,如果不是,則控制卡損壞,請更換控制卡。如果是,請進行下一步。
將兩個驅動器的輸出端子(一般為6個引腳)互換,點擊“上”或者“下”按鈕,如果X軸運動正常,則Y軸電機損壞,請更換Y軸電機。如果X軸不運動,則Y軸驅動器損壞,請更換Y軸驅動器。

5.8.6 軸只向一個方向運動(MPC6585)
 將萬用表打到直流5V檔,測量DIR與GND之間的電壓。以X軸為例,點擊“左”按鈕,然后點擊“右”按鈕,看是否有高電平(大于2.8V)和低電平(小于0.8V)的變化,如果沒有,則控制卡損壞,請更換控制卡,如果有,請檢查驅動器是否正常。

 

5.8.7 不出光(MPC6585)
 開關光輸出口檢測:
將萬用表打到直流5V檔,測量LAS1(或者LAS2)與GND之間的電壓。點擊操作面板“點射”,看是否有高電平(大于2.8V)低電平(小于0.8V)的變化,如果沒有,則運動控制卡損壞,請更換運動控制卡。
功率輸出口檢測(測量功率值是否正確):
將操作面板PAD04(A)菜單中點射設置中的點射時間設為0毫秒(此時按下點射按鈕出光,松開不出光),調節點射功率0%~100%按回車鍵確認。按住點射按鈕,測量DA1、DA2腳與GND之間的電壓,正常情況下電壓值會在0V~5V之間的變化,如果沒有,則運動控制卡損壞,請更換運動控制卡。
如果開關光信號及功率信號均正常,則可以判斷是激光電源出現故障或者線路出現故障。
 
版本說明:
1、2014年2月  V1.0,新建
2、2014年6月  V1.1
 新增功能:送料方向及送料補償,多卡共用;

 

 
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